Lanzamiento del remolque pesado Yufei, la tecnología potencia
Lanzamiento del remolque pesado Yufei, la tecnología potencia
Con el creciente volumen de transporte interregional de mercancías a granel como carbón y arena en China, el sector del transporte pesado se enfrenta a un triple dilema: la insuficiente capacidad de carga conlleva una baja eficiencia, el peso excesivo de los vehículos se traduce en un elevado consumo de combustible y las complejas condiciones de las carreteras plantean importantes riesgos para la seguridad. Según el “Informe sobre el desarrollo del transporte pesado en China 2025”, en los últimos tres años, la tasa de retrasos en el transporte causados por la insuficiente capacidad de carga de los remolques en los sectores de la minería y las infraestructuras alcanzó los 17%, mientras que el consumo de combustible por cada 100 kilómetros de los remolques pesados tradicionales fue 2,3 litros superior al estándar esperado por la industria. En este contexto, Yufei Trailer, tras dos años de intensa investigación y desarrollo, acaba de lanzar oficialmente una nueva generación de remolques de transporte pesado. Esta serie de productos logra un gran avance en tres indicadores fundamentales: capacidad de carga, seguridad y eficiencia energética, proporcionando al sector del transporte de mercancías a granel una solución integrada “más eficiente, segura y rentable”.”
Para superar el cuello de botella técnico de los remolques tradicionales, que son “fuertes pero pesados” o “ligeros pero débiles”, Yufei Trailer creó un equipo especializado en I+D dirigido por 15 ingenieros superiores. Invirtieron más de 80 millones de yuanes en I+D y colaboraron con la Escuela de Ciencia e Ingeniería de Materiales de la Universidad Tecnológica de Shandong en la investigación y desarrollo de materiales ligeros. En última instancia, el nuevo remolque adopta una estructura compuesta de “vigas reforzadas con acero de alto manganeso + carrocería de aleación de aluminio de calidad aeroespacial”, rediseñando la distribución de tensiones del bastidor mediante tecnología de optimización topológica. Esto cambia el “grosor uniforme de las paredes” del bastidor tradicional por una “distribución basada en las necesidades”, aumentando el grosor en 3 mm en las zonas críticas de carga y reduciéndolo en 1,5 mm en las zonas sin carga, logrando un equilibrio preciso entre resistencia y peso. Según las pruebas realizadas por una institución autorizada de terceros, el límite de carga estática de esta serie de remolques alcanza las 120 toneladas, lo que supone una mejora de 30% respecto a la generación anterior. Al mismo tiempo, el peso total del vehículo se reduce en 1,2 toneladas. Basándose en la norma industrial de “55 toneladas por viaje” para el transporte de mercancías a granel, cada viaje puede transportar 1,2 toneladas adicionales de carga. Suponiendo un beneficio de 50 yuanes por tonelada de carga y 300 viajes al año, cada remolque puede generar unos ingresos adicionales de 18.000 yuanes anuales para las empresas de logística.
En cuanto a la seguridad de conducción, el nuevo remolque incorpora un sistema de seguridad dual de “advertencia activa + protección pasiva”. Su sistema inteligente de control de la presión de los neumáticos (TPMS) utiliza sensores importados de Continental AG de Alemania, que pueden recoger datos en tiempo real de la presión y la temperatura de los 12 neumáticos con una precisión de ±0,01 MPa. Cuando la presión de los neumáticos cae por debajo de 10% del valor estándar, se emite una advertencia sonora y visual a través de la pantalla LCD de la cabina del conductor, y los datos se sincronizan simultáneamente con el backend de gestión de la empresa de logística, lo que evita accidentes por reventón de los neumáticos causados por problemas en los mismos. El dispositivo de advertencia antivuelco calcula el coeficiente de riesgo de vuelco en tiempo real mediante sensores del centro de gravedad de la carrocería y sensores del ángulo de dirección. Cuando el valor de riesgo supera el umbral mientras el vehículo circula por curvas o pendientes, el sistema activa inmediatamente la función de asistencia a la frenada, aumentando el par de frenado de las ruedas en 20%. En pruebas reales en carreteras sinuosas de montaña en zonas mineras, el riesgo de vuelco se redujo en 65%. Para condiciones de carretera complejas, como caminos de grava en minas y caminos embarrados en obras de construcción de infraestructuras, el nuevo remolque también incorpora mejoras especializadas en los sistemas de suspensión y frenado: utiliza una suspensión combinada de “muelles de acero multihoja + amortiguadores hidráulicos”, que reduce la amplitud de las vibraciones en carreteras con baches en 40%; los frenos de tambor mejorados utilizan pastillas de fricción cerámicas, lo que mejora el rendimiento del desvanecimiento térmico en 35%, y mantiene 92% de la eficacia de frenado inicial tras una conducción cuesta abajo continua durante 20 kilómetros, superando con creces la media del sector de 75%.
“Todas las mejoras de este producto se basan en los comentarios de clientes reales sobre sus puntos débiles”, declaró el ingeniero Li, director de I+D de Yufei Trailers, en la presentación del producto. Explicó que el equipo de I+D pasó tres meses investigando in situ con flotas logísticas en la ruta de transporte de carbón Mongolia Interior-Ningxia y en la ruta de transporte de infraestructuras Sichuan-Tíbet, recogiendo 23 problemas específicos como “reventones de neumáticos, frenado débil con cargas pesadas en pendientes descendentes y desplazamiento de la carga debido a carreteras llenas de baches”. Las mejoras técnicas del nuevo remolque se centran por completo en solucionar estos puntos conflictivos. Para verificar la fiabilidad del producto, esta serie de remolques también ha superado 100.000 kilómetros de pruebas en condiciones extremas de “alta temperatura, frío extremo y gran altitud”: conducción continua durante 10.000 kilómetros en las altas temperaturas de 45℃ de Turpan (Xinjiang) sin que los frenos pierdan intensidad; arranque y frenado normales tras 12 horas de estacionamiento en las bajas temperaturas de -30℃ de Mohe (Heilongjiang); y mantenimiento de la eficacia de la transmisión de potencia en carreteras de montaña a una altitud de 4.500 metros en Qinghai. Los datos de las pruebas muestran que el nuevo remolque tiene un consumo global de combustible de 38L cada 100 kilómetros, lo que supone una reducción de 8% en comparación con productos similares del sector. Sobre la base de un precio del gasóleo de 7 yuanes/l, esto se traduce en un ahorro anual en costes de combustible de 174.000 yuanes para 80.000 kilómetros de funcionamiento.
Incluso antes de su lanzamiento oficial, el producto ya ha recibido comentarios positivos del mercado. Ya en junio de 2025, una gran empresa de logística del carbón de Mongolia Interior empezó a probar 20 de los nuevos remolques. Wang, el gerente responsable, declaró: “Nuestras rutas de transporte consisten principalmente en carreteras de grava en zonas mineras. Antes, nuestros remolques necesitaban cambiar las ballestas cada tres meses de media. Ahora, estos nuevos remolques llevan funcionando cinco meses y el sistema de suspensión no ha mostrado ningún problema. Además, nuestros gastos mensuales de combustible son casi 12.000 yuanes menos que antes”. Según las estadísticas del departamento de ventas de Yufeng Trailer, en la fecha de lanzamiento del producto, la empresa ya había recibido pedidos a granel de Mongolia Interior, Shanxi, Xinjiang y otras regiones, por un total de 320 unidades con un valor contractual superior a 160 millones de yuanes.
En cuanto a los planes de desarrollo futuros, el Sr. Zhang, Director General de Yufei Trailer, declaró que la empresa seguirá ampliando sus capacidades tecnológicas basándose en sus nuevos remolques pesados: en 2026, lanzará la investigación y el desarrollo de remolques conectados inteligentes, realizando funciones como “diagnóstico remoto de averías y optimización automática de rutas”; en 2027, planea introducir un remolque híbrido con energía auxiliar de hidrógeno, con el objetivo de reducir el consumo de combustible en otras 15%. “Creemos firmemente que sólo la innovación tecnológica centrada en las necesidades del cliente puede promover realmente el desarrollo de alta calidad de la industria logística”, subrayó Zhang. Añadió que Yufei Trailer seguirá manteniendo una inversión en I+D no inferior a 6% de sus ingresos anuales durante los próximos tres años para crear equipos de transporte pesado más competitivos.

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Con el creciente volumen de transporte interregional de mercancías a granel como carbón y arena en China, el sector del transporte pesado se enfrenta a un triple dilema: la insuficiente capacidad de carga conlleva una baja eficiencia, el peso excesivo de los vehículos se traduce en un elevado consumo de combustible y las complejas condiciones de las carreteras plantean importantes riesgos para la seguridad. Según el “Informe sobre el desarrollo del transporte pesado en China 2025”, en los últimos tres años, la tasa de retrasos en el transporte causados por la insuficiente capacidad de carga de los remolques en los sectores de la minería y las infraestructuras alcanzó los 17%, mientras que el consumo de combustible por cada 100 kilómetros de los remolques pesados tradicionales fue 2,3 litros superior al estándar esperado por la industria. En este contexto, Yufei Trailer, tras dos años de intensa investigación y desarrollo, acaba de lanzar oficialmente una nueva generación de remolques de transporte pesado. Esta serie de productos logra un gran avance en tres indicadores fundamentales: capacidad de carga, seguridad y eficiencia energética, proporcionando al sector del transporte de mercancías a granel una solución integrada “más eficiente, segura y rentable”.”
Para superar el cuello de botella técnico de los remolques tradicionales, que son “fuertes pero pesados” o “ligeros pero débiles”, Yufei Trailer creó un equipo especializado en I+D dirigido por 15 ingenieros superiores. Invirtieron más de 80 millones de yuanes en I+D y colaboraron con la Escuela de Ciencia e Ingeniería de Materiales de la Universidad Tecnológica de Shandong en la investigación y desarrollo de materiales ligeros. En última instancia, el nuevo remolque adopta una estructura compuesta de “vigas reforzadas con acero de alto manganeso + carrocería de aleación de aluminio de calidad aeroespacial”, rediseñando la distribución de tensiones del bastidor mediante tecnología de optimización topológica. Esto cambia el “grosor uniforme de las paredes” del bastidor tradicional por una “distribución basada en las necesidades”, aumentando el grosor en 3 mm en las zonas críticas de carga y reduciéndolo en 1,5 mm en las zonas sin carga, logrando un equilibrio preciso entre resistencia y peso. Según las pruebas realizadas por una institución autorizada de terceros, el límite de carga estática de esta serie de remolques alcanza las 120 toneladas, lo que supone una mejora de 30% respecto a la generación anterior. Al mismo tiempo, el peso total del vehículo se reduce en 1,2 toneladas. Basándose en la norma industrial de “55 toneladas por viaje” para el transporte de mercancías a granel, cada viaje puede transportar 1,2 toneladas adicionales de carga. Suponiendo un beneficio de 50 yuanes por tonelada de carga y 300 viajes al año, cada remolque puede generar unos ingresos adicionales de 18.000 yuanes anuales para las empresas de logística.
En cuanto a la seguridad de conducción, el nuevo remolque incorpora un sistema de seguridad dual de “advertencia activa + protección pasiva”. Su sistema inteligente de control de la presión de los neumáticos (TPMS) utiliza sensores importados de Continental AG de Alemania, que pueden recoger datos en tiempo real de la presión y la temperatura de los 12 neumáticos con una precisión de ±0,01 MPa. Cuando la presión de los neumáticos cae por debajo de 10% del valor estándar, se emite una advertencia sonora y visual a través de la pantalla LCD de la cabina del conductor, y los datos se sincronizan simultáneamente con el backend de gestión de la empresa de logística, lo que evita accidentes por reventón de los neumáticos causados por problemas en los mismos. El dispositivo de advertencia antivuelco calcula el coeficiente de riesgo de vuelco en tiempo real mediante sensores del centro de gravedad de la carrocería y sensores del ángulo de dirección. Cuando el valor de riesgo supera el umbral mientras el vehículo circula por curvas o pendientes, el sistema activa inmediatamente la función de asistencia a la frenada, aumentando el par de frenado de las ruedas en 20%. En pruebas reales en carreteras sinuosas de montaña en zonas mineras, el riesgo de vuelco se redujo en 65%. Para condiciones de carretera complejas, como caminos de grava en minas y caminos embarrados en obras de construcción de infraestructuras, el nuevo remolque también incorpora mejoras especializadas en los sistemas de suspensión y frenado: utiliza una suspensión combinada de “muelles de acero multihoja + amortiguadores hidráulicos”, que reduce la amplitud de las vibraciones en carreteras con baches en 40%; los frenos de tambor mejorados utilizan pastillas de fricción cerámicas, lo que mejora el rendimiento del desvanecimiento térmico en 35%, y mantiene 92% de la eficacia de frenado inicial tras una conducción cuesta abajo continua durante 20 kilómetros, superando con creces la media del sector de 75%.
“Todas las mejoras de este producto se basan en los comentarios de clientes reales sobre sus puntos débiles”, declaró el ingeniero Li, director de I+D de Yufei Trailers, en la presentación del producto. Explicó que el equipo de I+D pasó tres meses investigando in situ con flotas logísticas en la ruta de transporte de carbón Mongolia Interior-Ningxia y en la ruta de transporte de infraestructuras Sichuan-Tíbet, recogiendo 23 problemas específicos como “reventones de neumáticos, frenado débil con cargas pesadas en pendientes descendentes y desplazamiento de la carga debido a carreteras llenas de baches”. Las mejoras técnicas del nuevo remolque se centran por completo en solucionar estos puntos conflictivos. Para verificar la fiabilidad del producto, esta serie de remolques también ha superado 100.000 kilómetros de pruebas en condiciones extremas de “alta temperatura, frío extremo y gran altitud”: conducción continua durante 10.000 kilómetros en las altas temperaturas de 45℃ de Turpan (Xinjiang) sin que los frenos pierdan intensidad; arranque y frenado normales tras 12 horas de estacionamiento en las bajas temperaturas de -30℃ de Mohe (Heilongjiang); y mantenimiento de la eficacia de la transmisión de potencia en carreteras de montaña a una altitud de 4.500 metros en Qinghai. Los datos de las pruebas muestran que el nuevo remolque tiene un consumo global de combustible de 38L cada 100 kilómetros, lo que supone una reducción de 8% en comparación con productos similares del sector. Sobre la base de un precio del gasóleo de 7 yuanes/l, esto se traduce en un ahorro anual en costes de combustible de 174.000 yuanes para 80.000 kilómetros de funcionamiento.
Incluso antes de su lanzamiento oficial, el producto ya ha recibido comentarios positivos del mercado. Ya en junio de 2025, una gran empresa de logística del carbón de Mongolia Interior empezó a probar 20 de los nuevos remolques. Wang, el gerente responsable, declaró: “Nuestras rutas de transporte consisten principalmente en carreteras de grava en zonas mineras. Antes, nuestros remolques necesitaban cambiar las ballestas cada tres meses de media. Ahora, estos nuevos remolques llevan funcionando cinco meses y el sistema de suspensión no ha mostrado ningún problema. Además, nuestros gastos mensuales de combustible son casi 12.000 yuanes menos que antes”. Según las estadísticas del departamento de ventas de Yufeng Trailer, en la fecha de lanzamiento del producto, la empresa ya había recibido pedidos a granel de Mongolia Interior, Shanxi, Xinjiang y otras regiones, por un total de 320 unidades con un valor contractual superior a 160 millones de yuanes.
En cuanto a los planes de desarrollo futuros, el Sr. Zhang, Director General de Yufei Trailer, declaró que la empresa seguirá ampliando sus capacidades tecnológicas basándose en sus nuevos remolques pesados: en 2026, lanzará la investigación y el desarrollo de remolques conectados inteligentes, realizando funciones como “diagnóstico remoto de averías y optimización automática de rutas”; en 2027, planea introducir un remolque híbrido con energía auxiliar de hidrógeno, con el objetivo de reducir el consumo de combustible en otras 15%. “Creemos firmemente que sólo la innovación tecnológica centrada en las necesidades del cliente puede promover realmente el desarrollo de alta calidad de la industria logística”, subrayó Zhang. Añadió que Yufei Trailer seguirá manteniendo una inversión en I+D no inferior a 6% de sus ingresos anuales durante los próximos tres años para crear equipos de transporte pesado más competitivos.
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[Casos prácticos de clientes]
Soluciones personalizadas de Yufei
Con sede en Liangshan, Yufei se ha especializado en semirremolques para usos especiales desde 2008, con casos de servicio reales en todo el mundo que demuestran su capacidad de fabricación inteligente.
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Soluciones personalizadas de Yufei
Con sede en Liangshan, Yufei se ha especializado en semirremolques para usos especiales desde 2008, con casos de servicio reales en todo el mundo que demuestran su capacidad de fabricación inteligente.
[Ventajas principales]
Competitividad básica
Impulsados por la inteligencia y el servicio
Fuerte
Equipo de I+D:
Equipo de 120 miembros, 451 títulos seniorTP3T, tecnología punta

Inteligente
Fabricación:
Soldadura robotizada, garantía de precisión 99%

Rápido
Personalización:
Líneas flexibles para necesidades diversas, entrega en 7 días

Estricto
Control de calidad:
Control total del proceso, certificación ISO9001

Completo
Postventa:
Respuesta 24 horas, asistencia operativa de por vida

Industrial
Grupo Adv:
Base de Liangshan, cadena de suministro eficiente

Ligero
Avance tecnológico:
Optimización de la topología, reducción de peso 18%

Complete
Cualificaciones:
Certificado CCC, Clase A para mercancías peligrosas

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